脈沖袋式除塵器隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵會不斷的積厚,除塵設備的阻力會不斷上升,當設備阻力上升到設定時間時,清灰裝置開始進行清灰。首先,一個分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以_短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
在正常負荷下,鍋爐的煙氣流量,廢氣溫度和煙氣粉塵濃度等參數(shù)與除塵器廠家設計的除塵器沒有太大差別,除塵器可以正常運行。如果鍋爐煙氣流量增加,則廢氣溫度升高,煙氣粉塵濃度增加,除塵器的運行條件惡化,除塵效率降低。當鍋爐在低負荷下長時間運行時,為了穩(wěn)定燃燒,須投入重油或柴油燃燒,導致煙道氣和煙道氣中的粘性物質(zhì)的溫度升高。
脈沖袋式除塵器這些粘性材料使陰_線增大,并且陽_板被撒粉,導致電場的除塵效率降低。如果鍋爐中的水蒸氣泄漏,煙氣的濕度將增加。盡管由于煙氣的淬火和回火在很短的時間內(nèi)降低了煤灰的比重,但是除塵效率會提高,但是長時間除塵器會嚴重灰化。特別是當泄漏量大時,板塊會變平,這會降低除塵器的使用壽命。
脈沖袋式除塵器當氣體的粉塵濃度較大時,除塵器的切向內(nèi)壁磨損較嚴重,因此需要加入內(nèi)襯以提高零件的耐磨性。除塵器一般脈沖袋式除塵器應在負壓下操作。如果在正壓下操作,大量的灰塵將通過呼吸機,這樣很快會磨損,既不經(jīng)濟也不影響操作。如果處理氣體的濕度很高,則需要注意含塵氣體的加熱或保溫,以防止水蒸氣凝結(jié)成除塵器中的水并堵塞灰出口。但是,過多的灰塵干燥也會降低細塵的除塵效率。
脈沖袋式除塵器特別注意出水口的密封,這對除塵器的效率有很大影響。即使只有3-4%的空 氣泄漏,沉降下來的細塵也會被吹回并通過排氣氣管排出,這將嚴重影響20-25微米以下的細顆粒的凈化,并減少整體除塵器檢查上面的孔%,經(jīng)常檢查灰口,并去除灰塵,以防止堵塞。檢查孔的蓋 子應易于切換,縮短開啟時間,并確保氣密性,以免侵入空氣。
脈沖袋式除塵器是除塵器廠家的重要設備。其功能是去除燃燒爐或燃油鍋爐煙氣中的微粒煙霧,從而大大減少排放到大氣中的煙塵量。這是為了不讓環(huán)境污染,以改變空氣質(zhì)量。
脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)
脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。